7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼不是種高錳釩系無磁壓鑄模具鋼，享有如此低的導磁比率，高的光潔度和的強度，良好的耐蝕性能性，歷經盡可能的熱補救后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化工化學物質：
7Mn10鋼的催化材質（品質百平均分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特質及功用：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是一種高錳釩系無磁摸具鋼，在各種各樣的心態下都能要保持平穩的奧氏體，體現了極為低的導磁常數，高的密度和效果，較高的耐磨橡膠性，較高有效的熱除理（固溶＋法定期限）后，體現了較高的網絡綜合使用性能。隨著7Mn10鋼體現了高的高溫度密度和效果，蘇州隆繼比較適合7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱制作加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的淬火加工過程規范化見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱補救加工過程：
預備期熱處里（降溫）：
用到溫差高退火工藝流程工藝流程，熱處理加熱溫差870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時長進行處理：
固溶水溫為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的其他氣體氮碳共滲：
為改善磨具洛氏硬度和防腐蝕性，可不可以主要包括乙炔氣氮碳共滲治療。滲氮溫度表560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。