4J33

一、4J33概述 

4J33是搭配目前我國的瓷器特質制造的瓷器封緊密連接金。鎳鋼在-60℃～600℃室溫比率內存在與95%Al2O3瓷器相近的字的線變形比率。具體使用于和瓷器實現相配封接，是電重力作用輕工業中至關重要的封接型式用料。

1.14J33的材料鋼材型號4J33。

1.24J33相仿鋼號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33原材料的新技術工藝的標準YB/T5234-1993《瓷封和金4J33、4J34新技術工藝必要條件》。

1.44J33化工含量見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱整理機制標準規則的變大常數及環境溫度團隊穩定的性的耐腐蝕性檢檢樣品，在保護性緊張感或真半空中電加熱到900℃?20℃,保熱1h，以不高于5℃/min運行速度冷至200℃如下揭曉。

1.64J33茶葉品類規格型號與現貨供應工作狀態茶葉品類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與精鑄生產技術用非重力作用感應器器爐、重力作用感應器器爐或電孤爐融煉。

1.84J33應該用簡介與特俗標準該硬質金屬經中國航空公司動用，機械特性相對增強。一般應用于電抽真空pcb板與Al2O3瓷質封接。制造出門頭電子器材管和磁控管的電、引入盤和引入線。在動用中盡可能所采用的瓷質與硬質金屬的熱脹常數相適配。當所采用硬質金屬時，應表明動用高溫從緊考察低溫制冷的效果組識相對增強性。在加工工藝工作中應完成正確的熱外理，以能保證的原材料都具有健康的深沖引伸機械特性。當動用鍛材應該把冷卻水從緊考察其水密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33熱分解室溫比率該合金類熔化室溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33錳鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線膨漲規范標準值規范標準規則的合金屬均線膨漲規范標準值見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33溶解度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電效能

2.3.14J33電容率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻器的溫度彈性系數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33帶磁能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33合金材料的帶磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33無機化學耐熱性該鎳鋼在典雅、惠陽淡水和的海水中存在適合的耐蝕化性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技能規格規范的使用性能

3.1.14J33強度深沖態帶材的強度應適用表3-1的規定。的厚度并不少于0.2mm的帶材不做強度檢測。

表3-1 

3.1.24J33拉伸強度強度絲材和帶材的拉伸強度強度應符合標準表3-2的指定。

表3-2 

3.24J33高溫及各種各樣環境溫度下的熱學安全性能

3.2.14J33硬性金屬帶材（熱處理態）硬性見表3-3。

3.2.24J33伸拉特性合金屬（熱處理回火態）在常溫的伸拉特性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33更久和金屬疲勞功效

3.44J33疲憊機械性能

3.54J33黏性功效黏性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變溫4J34不銹鋼γ→α相變溫在-80℃以上。4J33較4J34組織開展穩定可靠。

4.24J33時長-溫暖-組識塑造弧線

4.34J33鋁鎂合金團體構成該鋁鎂合金的團體為單相電奧氏體。按1.5法律規定的熱凈化除理方式凈化除理后，4J34再經-78.5℃下冷凍冰箱，不應當發現馬氏體團體。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶粒度度大小大小度標準化規范，深沖態帶材的金屬材質晶粒度度大小大小度應不不大于7級，不大于7級的金屬材質晶粒度度大小大小不許不低于體積的10%。對寬度不大于0.13mm的帶材，可能平均的金屬材質晶粒度度大小大小度時，沿帶材寬度方問金屬材質晶粒度度大小大小數量應不低于9個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33擠壓鑄造能力該合金屬材料類體現了優異的冷、熱生所產生產加工能力，可制做繁多冗雜圖案的零件生產加工。但應盡量避免在含的積極性里添加熱。在冷生所產生產加工時，帶材的冷應對率不小于70%，熱處理回火后期會激發彈可塑性材料各向。應對率在10%～15%內，合金屬材料類在熱處理回火時候會造成的晶粒大小大小激增長大以后，也將所產生合金屬材料類的彈可塑性材料各向。當終應對比率為60%～65%，晶粒大小大小度7～8.5級時，其彈可塑性材料各向小。

5.24J33點焊特點該鎂合金類可應用釬焊、熔焊、功率電阻焊等策略與銅、鋼、鎳等金屬質點焊。當鎂合金類中鋯純度達到0.06%時，將引響裝飾板材的氬弧焊點焊安全性能，有的使焊道皸裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33鑄件熱凈化工作工學院藝熱凈化工作可為：消失壓力去應力退火處理、中央去應力退火處理。

(1)解決載荷淬火為解決零件及運轉情況在機器粗加工后的殘存載荷，要完成解決載荷淬火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)間去應力退火為清除合金鋼在熱軋、冷拔、冷冷沖模過程中 造成的工作固化的情況，以便于于持續工作。鑄件需要在干氫、分解的氨或真低空熱處理加熱到750～900℃，保溫15min～1h，那么爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33從外面上工作新工藝從外面上工作都可以噴砂、打磨、磷化。該各種合金兼具正常的電鍍工藝機械性能，從外面上能鑲金、銀、鎳、鉻等金屬材料。

5.54J33車削激光制造激光制造與銑削能力該和金車削激光制造激光制造屬性和奧氏體鋁模具鋼一樣。激光制造時采用了飛速鋼或硬質的和金高速鋼鋸片，低速檔車削激光制造激光制造。車削激光制造時能使用冷確劑。該和金銑削能力好。