GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為三相變頻器奧氏體形固溶加強碳素鋼，在800℃下具備著中檔的熱強性和積極的的熱疲勞過度安全功能方面，1000℃下安全功能方面積極的。實用集體安穩，還具備著積極的的冷定型性和焊安全功能方面。適合于850℃下實用的航空航天發起機焚燒室和加力焚燒室零核心部件。該碳素鋼不錯生產的家具板、棒材、絲材、管件管材和鍛件。

1.1GH3039產品鋼號GH3039(GH39)

1.2GH3039相進品牌ЭИ602，ХН75МБГЮ(芬蘭）

1.3GH3039資料的技術設備標準規定

GJB1952-1994《民用航空用高溫高壓合金屬冷軋鋼卷板技術規范》

GJB2297-1995《飛機維修用炎熱錳鋼冷拔（軋）無接縫管規范性》

GJB2612-1996《航材用溫度不銹鋼冷磨砂材規范標準》

GJB3165-1998《航空運輸承力件用高的溫度耐熱合金軋鋼和鍛制棒材規則》

GJB3317-1998《飛防用較高溫度和金熱扎板原則》

GJB3318-1998《航空公司用溫度高鋁合金帶鋼帶材要求》

GB/T15062-1994《通常情況應用場景常溫合金類管》

1.4GH3039化學物質化學物質見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.合金屬中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱正確正確補救工作制度熱扎及帶鋼家具板材和帶材固溶正確正確補救：1050～1090℃，空冷。棒材及引水管固溶正確正確補救：1050～1080℃，空冷或油冷。

1.6GH3039木種技術參數型號和銷售情形能夠銷售各個技術參數型號的軋鋼板、冷扎板、帶材、棒材、絲材、無縫鋼管、和鍛件。木板、帶材和無縫鋼管固溶手工加工治理和磷化后交付。絲材于冷手工加工情形或固溶情形銷售棒材不熱手工加工治理交付。

1.7GH3039融煉和精鑄方法流程合金材料所采用電孤放電爐融煉、電孤放電爐同或負壓光感應器爐加電渣重熔或負壓電孤放電重熔已經負壓光感應器爐加電渣或負壓電孤放電重熔方法流程。

1.8GH3039應運簡況與獨特符合要求用該合金材料材做的航空公司起因素助燃物室及加力助燃物室零控制部件，由的種植和用的考驗，用性能方面良好的。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線膨漲指數見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039相對密度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電性能指標制冷電阻值率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁體能鋁合金無磁體。

2.5GH3039化學工業耐腐蝕性

2.5.1GH3039效果

2.5.1.1GH3039在氣流導電介質中經100h試驗裝置后的被氧化帶寬見表2-4。

2.5.1.2鎳鋼在氣溫下工作的時，有產生了沿晶界空氣陽極氧化的盲目性。在900～1100℃體現100h后的沿晶空氣陽極氧化寬度見表2-5。

2.5.1.3耐熱合金在持續高溫下100h內的氧化反應增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的制冷σb≥660MPa,δ5測試數據。

四、GH3039組織結構 

4.1相變室內溫度

4.2時段-水溫-聚集塑造擬合曲線

4.3鋁合金進行構造

4.3.1金屬固溶的情況為三相變頻器奧氏體，并含一定量的Ti(CN)、NbC及M32C6氫氟酸處理物。經600～900℃時限或適用后，有M32C6型氫氟酸處理物揮發，600～700℃時限后揮發的氫氟酸處理物小粒狗狗細小病毒，豎直區域劃分于晶內和晶界，時限溫度表高過700℃時，重點沿晶界揮發并聚在一起成長。金屬中不轉變成會傷相，組織化穩定義性好些。

4.3.2冷軋鋼薄鋼板標準中規定中規定，制造模式晶體度的符合要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成型模樣效能

5.1.1精鑄粗加工和金存在穩定的熱粗加工工序延性，變彎特點穩定。精鑄粗加工高溫高溫1170～1190℃，終鍛高溫不不高于900℃，一起高溫的變彎量為50%。

5.1.2切削裝修板材荒軋溫差1100～1140℃，精軋溫差1050～1100℃，終軋溫差不遠超過850℃。經電渣或抽真空自耗重熔的鎂硬質合金切削時，精軋溫差應稍遠超過電孤爐鍛煉的鎂硬質合金。熱軋鋼終軋道次傾斜量應不遠超過13%，金屬薄板冷軋鋼板傾斜量30%～55%。

5.1.3機加工性現貨廠家直銷壯態薄鋼板兼具優良的機加工的習慣能夠，機加工的限因子見表5-1，通常工作任務因子為限因子的80%～90%。現貨廠家直銷壯態δ1.5mm薄鋼板頻繁彎壓至斷開數次為20～29次；杯突現場實驗進一步為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱扎中板經深沖后應會（只能超12h）做好中間商固溶操作，以驅除扯力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2錫焊能

5.2.1合金材料是可以用氬弧焊、激光碰焊或縫焊等的方式不銹鋼聯結焊，其不銹鋼聯結焊性能參數良好，氬弧焊被列入額偏向性小。手工藝氬弧焊（聯結）標準化標準見表5-2；電腦自動鎢氬弧焊（聯結）標準化標準見表5-3；激光碰焊標準化標準見表5-4；縫焊標準化標準見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2電焊直接頭力學性效果見表5-6。

5.3零部件圖熱正確整理工學藝零部件圖的中間的固溶熱正確整理熱度為1050℃，空冷；燃燒室零部件圖的終熱正確整理熱度為1080℃，空冷。符合要求之久穩定性較高的零部件圖，固溶熱度可提生至1170℃。零部件圖在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4漆層清理工學藝

5.4.1零部件熱加工處理后的面防氧化皮，可以吹沙或酸洗鈍化具體方法祛除。

5.4.2該不銹鋼制燒室零部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O飽和溶液中鈦電極拋光處理，以改善接觸面滑潤度和食用性。