運用考慮的做法會令塑料模單單從表面晶亮，晶亮的水平與下面各種因素有關的信息：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢看做增加光澤劑技巧是zui重要的的直接影響元素。適當的增加光澤劑技巧搞好團結好品質優良率的生產工具鋼才及科學合理的淬火工學藝方可實現理想的滑潤度。從一開始就，增加光澤劑技巧過多，也許所采用zui的鋼才只要會超過的高度弧面的效率。

產品鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

通過抽真空除氣系統可少進行海量雜質物和出顯氣冷脆的危險的，同樣亦得到 策劃 透亮的材質。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治工院藝

熱工作在許多工作方面會影晌到打磨安全性能。外面軟化管材因外面碳的成分不斷曾加，其明顯結構不利的于打磨。是因為管材外面的小氧化反應物顆粒劑不斷曾加使打磨問題。管材外面的滲碳或脫碳都將使硬度標準發生的變化，有打磨上的問題。

鏡面拋光技術應用

有所差異鋼種對打磨的工藝的作用

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣光潔度對拋光處理工序的影響力

堅硬程度變高使磨細的不便增強，但磨光后的滑潤度變高。因為堅硬程度變高，要起到較高的滑潤度所必需的磨光時長相關聯增長額。一起，堅硬程度變高，磨光過度的的有必要性和相關聯增多。