H13鋼是一個種空冷軟化的鉻系熱滾壓機床鋼。H13是使用關國A SI -SAE協調偏號的鍍鋅鋼材,系中碳中鉻熱機床鋼。該鋼都享有較高的熱密度和光潔度，越發在中溫（600℃)時都享有較高的熱密度和光潔度,高的防腐蝕性和延展性,較佳的耐冷熱交替疲勞值能力。主要是因為那樣鋼都享有充分的宗合物理能力,而愈來愈越大范圍的被用到加工制造模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓機床與芯棒、煅造心理壓力機機床精鍛機用機床、鑲塊及及鋁、銅試述合金屬的壓鑄模等。1產品的幾乎性能參數1.1涂料的普通機械化學物質(見表1)相應碳素鋼無素的的影響H13屬鉻系熱合金屬壓鑄模鋼,原文件中具有刺激性大致需要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金屬成分。鑒于含鉻較高,進而有較高的淬透性,引入1 % Mo時的淬透性更高一些。故寸尺過大的合金屬壓鑄模蘸火時也是能否空冷。鉻、硅是能否加快鋼的耐低溫性疲倦性和防老化的性,不過硅的存有卻增大了原文件的脫碳皮膚敏理想化。釩是能否不斷加強鋼的2次疏松作用,增大鋼的安全穩判定。鉻系熱作合金屬壓鑄模鋼的柔韌﹑耐低溫性疲倦性都很不錯,不過鑒于這個原文件中含鎢較少,故其回火安全穩判定高于鎢系。

2建材的熱凈化處理工藝21鍛后球化淬火該鋼鍛打后應要及時固溶處理處理。固溶處理處理溫為860~880“℃。因此調溫到Ac溫這些 ,氫氟酸處理物開使溶于,但又未*溶于,會導致奧氏體的化學成分極不平均,在然后的散熱的過程 中 ,或以未溶的小小氫氟酸處理物顆粒為體系化,或沒有人平均奧氏體中碳水分子聚集處會產生新的體系化,而平均地長大后形成了顆粒狀的氫氟酸處理物。經球化降溫,不錯消減用料的密度,促進切割工藝性,并以未來的日子里降溫加工作好安排準備。降溫外保溫日期著重于于產品透燒日期,不可過大。蒸發速度快一半30 ℃/h ,冷至500 ℃下揭曉空冷。球化降溫技藝身材曲線所示1。

常規化退火H13鋼中仍然錳鋼稀有的元素Si的發生,增太大脫碳刺激性性,所以退火熱處理點火時基本上的用到鹽浴或蒸空熱處理點火。同樣,仍然鋼中有效較多的錳鋼稀有的元素,退火熱處理點火前需點火,基本上的點火工作溫度830~850 ℃.H13鋼高頻淬火環境溫度與洛氏硬度﹑金屬材質晶粒度關系的如下圖所示3。

H13鋼經熱處里后,兼有積極的綜和機誡性,*還可以夠能夠滿足對橡膠磨具的主觀重量標準。另,橡膠磨具界面若經由滲蠶或氰化后,更才能提升 橡膠磨具的用保修期,夠能夠滿足產量的標準。