ZGCr15SiMn的軸承型號鋼全叫金滾動式的軸承型號鋼，兼有高的抗壓抗彎強度與損耗終極，高堅硬程度，高抗磨損性及一定的可塑性，淬透性好，對硫和磷把控好極嚴，是一種種高檔好鋼，可做冷作摸具鋼。比值：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼耐腐性和淬透性比GCr15更加高，冷加工工藝塑型磨損中檔，焊能力差，臺詞點進行皮膚敏感，熱加工處理時有回火脆性斷裂。 于創造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度50.8-203.2的鋼球，長度>22mm的滾子；然而也能作要高強度高耐腐性的其他機器零件及運轉情況，如軋輥堆焊.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有最高的耐腐蝕性性和淬透性.在油中的臨介熱處里直徑為90~110mm (體積大概分數線為50%馬氏體),經840°C油冷熱處里后,350°C回火的情形,再來光熱處里,外表面對抗強度高達獨角獸1096HV,淬硬層的深度相當于1mm。對冷沖壓中鍵熱處里新技術的過高,利用薄邊處預冷降低溫度突發非馬氏體轉為,帶來托氏體或索氏體，資料堅韌、壓縮剪切力、再整個熱處里提升新技術要。實行冰涼凈化處理,可增強滾針軸承的的寬度穩明確性,或實行馬氏體分級制度蘸火,以穩明確適用量奧氏體,領取高的的寬度穩明確性和較高的柔韌性。該鋼正常不最好實行鑄造。正常蘸火和低溫環境回火后適用。型號/鋼材牌號：全球GB/JB編號: GCr15SiMn法國DIN鋼號編號: 100CrMn6德國企業DIN涂料標注: 1．3520淬火流程軸套鋼鍛打溫度(1)始鍛體溫：1150(1120)終緞體溫：850(800)度。(2)淬火前清理掉表面層常見問題，妥當加溫后在很快蒸汽加熱。(3)溫代制作加工時，應預防200~400度的藍脆區。熱代制作加工時，應預防打開炎熱脆區(不低于1250)。需承擔量預防打開熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————要預先熱處置(球化蘸火)————后面熱處置(蘸火+低溫制冷的效果回火)(2)球化熱處理效果：縮減對抗強度，有利于加工廠，為熱處理做安排。球化熱處理整個過程：蒸汽加熱到750~~770度，保溫層固定時刻，在變緩一系列冷卻到600度如下空冷。(3)各式滾動軸承鋼表面淬火+高低溫回火及強度表鋼號 調質溫度及調質材質 高低溫回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻回火及高頻回火有機溶劑(1)調質顏色(實踐經驗) 潔白最硬而脆，藍色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火導電介質A 水：似的氣溫不突破40度，不許有油，硫磺皂等溶物。B 鹽及堿的水液體：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液一系列冷卻強度是水的百倍，光潔度高而透亮，但組建應力應變大，還有一個定的生繡幫助。水溫不大于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)腐蝕影響性大，順應條件小。C 油：是指汽油機油，錠子油，電力變壓器油，汽油等。可增大形變與空鼓。身體不可用碳鋼板。油攝氏度：在60~~80度，比較高不超越100~120度。回火溫度因素滾柱軸承鋼通過高溫回火。溫濕度：150~250度。可在始終維持高對抗強度和高抗磨損性的首要條件下，拉低內內應力和塑性，切勿操作時迸裂或過快故障。性狀特點及采用時間范圍：是在 GCr15鋼基礎知識上，合適提供Si、Mn含鐵以促進其淬透性和的彈性極致，耐腐蝕性也比 GCr15好。制作業廠精密體的適用人群盡寸區間比 GCr15大，包括應用在制作業廠焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球內徑>50mm；圓錐體、柱體和錐面滾子內徑>22mm和因此寬度的滾針。考慮相應鋼種我國GB/YB規范標淮規定單位類型GCr15SiMn、德DIN規范標淮規定單位類型100CrMn6、德DIN規范標淮規定單位文件序號1. 3520、白俄羅斯ΓOCT規范標淮規定單位類型ⅢX15CΓ。催化組成碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學效果拉伸硬度硬度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23強度 ：65HRC試件長度：某試件熱操作規范標準標準及金相組織結構：熱操作規范標準標準：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn指出技巧① 鋼號結尾的三位數字化表達出來鋼的碳含鋅量，以月均碳含鋅量的萬份之幾表達出來，如40Cr、25Cr2MoVA合金材料管②鋼中包括硬質碳素鋼無素，除某個微硬質碳素鋼無素外，平常以百分之幾代表。當一般的硬質碳素鋼水平<1.5%時，鋼號中平常只標出無素英文波浪號，而不標示水平，但在專項 狀況下易致誤讀者，在無素英文波浪號后茍有標以數子"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻水平為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，另外因素另一個一致。當硬質碳素鋼無素一般的水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在無素英文波浪號后來應標示水平，可相對代表為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等耐熱硬質合金成分，均屬微耐熱硬質合金成分，只不過含碳量很低，仍應在鋼號中標單位出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④精致品質鋼應在鋼號最后一步加"A"，以辨別于普通品質鋼。⑤幫忙妙用的耐熱合金框架鋼，鋼號冠以（或尾綴）指代該鋼種妙用的數字符號。列如 鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號說為ML30CrMnSi。熱加工技術規范臨介點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C正規球化降溫熱治理 回火溫暖780~810°C,以25°C/'h的放涼轉速隨爐比較慢調至≤650°C,揭曉空冷。該的工藝熱治理 時長算長20h大于,且熱治理 回火后炭化物的顆料不不勻,會影向未果的冷生產制造及終結的淬、回火組織機構和性能指標。等溫球化退火處理熱處理回火溫暖780~810°C,快冷至690~720°C,實行等溫,再揭曉空冷。該加工制作加工工藝 節省成本熱補救時間(全加工制作加工工藝 步驟需時間12~18h),補救后的組織機構中炭化物犬細小豎直。抄襲球化退火工藝第一起次升溫到810°C后急冷水至650°C,再升溫到790°C后急冷水到≤650°C,首份空冷。該施工工藝流程雖可最省一定的的時段,但施工工藝流程方法的過程較繁雜。淬、回火操作調質的濕度830~860°C,油冷,回火的濕度170 ~190°C。冷除理的濕度-50~ -78°C。常見應用軟件舉列1)也可以作成型中鍵。2)也可以于制造尺碼越大、樣式較比較復雜和計算精度較高的朔料模。