本標準規范規定標準了由Cr4Mo4V高溫度滑動輪轂軸承鋼質造的會滾動式滑動輪轂軸承套圈、會滾動式休的降溫、蘸火、回火后的技術性讓及檢檢技術標準。本標實在該鋼種制造技術的運轉軸套零配件制作工藝間和機器設備零配件的熱解決抽樣檢查。對有特種要的軸套零配件，應按產品設備圖紙的規定標準繼續執行。

不斷淬火Cr,Mo:V鋼在重復熱處理回火時,熱處理加熱攝氏度領域比寬，從820～900℃均可到達較佳效率。不斷熱處理回火時，熱處理回火后的氏氏硬度大部分決定于空氣冷卻后高高速度。熱處理回火后的氏氏硬度與空氣冷卻后高高速度的直接關系如圖是圖示。要是去2次滲碳，可致洛氏硬度進1步降低。

的軸承加工零件熱處理回火后的技木標準要求硬度標準滲碳后的氏硬度為197~241 HB（毛邊直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處估測。其寬度不可超過了調質前每邊最窄工作留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在垂線于環帶的磨表面估測。套圈和滑動體退火后硬性普遍應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。在測量硬性時，應除凈的軸承零件加工的脫碳層。圓錐體體和圓形滾子產品的硬性在圓錐體體面和圓形表面檢測，曲面滾子可測外圓硬性。半徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上測得方法洛氏光潔度。半徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或錐體上測得方法洛氏光潔度，其洛氏光潔度值主要為測值與附表A(填補件）或附表B(填補件）歸定的洛氏光潔度較正值之和。鋼球的內徑超過4.7625mm，滾子的內徑超過5 mm在磨制正等軸測圖上檢測洛氏堅硬程度，檢測方法步驟按附表C(補充營養件)，洛氏洛氏堅硬程度和維氏洛氏堅硬程度換算按JB 1255附表E指定下達。內徑高于15.8750 mm的鋼球，內徑高于15 mm的滾子其光潔度以測評參考值準。淬回火后同個加工零件的堅硬程度勻性a.套圈外徑少于等于100 mm，轉動體尺寸少于等于22 mm時，同樣零件及運轉情況洛氏硬度差不少于等于2HRC。b.套圈外徑并不太于100 mm，工作體半徑并不太于22 mm時，同時零件圖抗拉強度差并不太于1HRC。c.鋼球直徑為較小于1.5875 mm不檢查同時工件硬性差。注:圓錐形滾子內徑以小頭估算。顯微組織安排滾針軸承加工零件淬回火后的組織機構應由馬氏體、單次氧化物、再次氧化物和的殘留物奧氏體組成的。蘸火團體采用了品細度比法按第二層面圖去鑒定。弟一級團體經回火后，硬度規格貼合法合明文規定為不不和睦格。二、~英語四六級為不不和睦格團體。如晶磨料粒度度達到英語四六級選其嚴查注意場，按GB 6394規格中系列表全部圖片l，拖動100倍來進行看，不允許的達到3級品磨料粒度的品粒產生，3級晶磨料粒度度的品粒達到該視場面一積的15%為不不不和睦格