904L (UNS N08904) 都是種超級大奧氏體不銹鋼材質的，結構設計適用在各類流程情況中進行一般永恒度的耐侵蝕性。高鉻和鎳水分含量的構建，加上上鉬和銅的更改，確保安全了比較好的耐耐磨損性。

904L 具有著高速鎳鋼化的化學式有效成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，帶來了強于 316L 和 317L 鉬不斷增強不銹鋼裝飾管的積極的耐氯化物剛度灼傷散架、點蝕和通常情況下灼傷耐磨性。

鎂合金 904L 起初規劃設計代替承受壓力含帶稀磷酸的自然環境。它還對另外的高分子酸（如熱磷酸）各類大多都數充分酸有著很好的承受性。

合金材料 904L 很簡易 經由基準噴涂車間生產制造生活實踐通過不銹鋼焊接和生產加工。

耐高溫不銹鋼安全性能

904L 中硬質鎳鋼風格的高分量使該硬質鎳鋼兼具比較好的抗平均腐化性能。

904L 這一是為耐受力富含稀氫氧化鉀的區域而開發的，是少數民族五種不銹鋼板之三，在高達到 95°F (35°C) 的溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對諸多其他硅酸酸（列如磷酸和多半數巧妙酸）體現了良好的的承受性。可是，含鹵陽離子的酸和酸飽和溶液很有可以更具過強的的腐蝕不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐的腐蝕不銹鋼性很有可以達不到。

妥爾油的分餾通常情況下必須比 316L 甚至會更可用的 317LMN 效果更好的文件。在那些熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐被腐蝕性一般考量于的原材料的鎳含量的。904L 的鎳分量為 25%，已被證明材料是基本上都數傳統的不銹鋼裝飾管的更好重復使用品。

304L 和 316L 等老式不銹鋼在其他能力下更容易的發生氯化物熱應力銹蝕板材開裂 (SSC)。由于鎳和鉬含氧量的提高，對 SSC 的抗拒力提高。這樣，高特性的奧氏體不透鋼如 904L 具備非常的好的抗 SSC 水平。右上角的表格中顯視了在多效蒸發經濟條件下氯化物液體中對 SSC 的抗御力。高耐腐蝕性奧氏體鋼和雙相冷庫保溫隔熱板的表層顯眼相對比較 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*因素：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 防氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

普通機械講解

體重 %（除非說另有就說明，否則的話大部分值均為最大化值）

冷拉深

904L 至關還具有延展性性并利于壓延成型。使用鉬和氮代表著與標淮 304/304L 定級不同之處，可以要有更強有力的加工生產裝置。

熱定型

相對 熱制造過程中 ，推薦 選擇 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的業務熱度。一般 熱制造后應對其做好固溶蘸火工藝和高頻蘸火，但相對 904L，如在大于 2012°F (1100°C) 的熱度下退出熱成品，其次真接對用料對其做好高頻蘸火，則該用料能是不對其做好事件受熱的時候下選擇診療。將整塊產品從 2012°F (1100°C) 上面的熱度高頻蘸火是好重要的。如產品局部受熱或空氣冷凝到 2012°F (1100°C) 左右，甚至空氣冷凝超慢，熱制造后應仍然對其做好固溶蘸火工藝和高頻蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下對其做好固溶蘸火工藝。

精加工

鋁合金 904L 的冷代加工硬度率使其可代加工性底于 410 和 304 不透鋼。

對焊

碳素鋼 904L 行經由一般是數規格施工工藝更好電焊激光點焊加工。奧氏體產品具有著粗糙的奧氏體形式，碳素鋼風格分散粗糙。電焊激光點焊加工后的干固從而導致有些風格如鉬、鉻和鎳的完后分散。以上偏析選擇在激光點焊縫隙的鍛壓形式中，并會妨害有些環境中的耐銹蝕性。偏析在 904L 中不太很大，這樣的建筑材料一般是選擇與材料含量重復的充填金屬制制使用電焊激光點焊加工，或者行在不能充填金屬制制的情況報告下使用電焊激光點焊加工。

應用的空氣感染有效控制——燃煤鍋爐火電廠的洗條器物理化學精加工 — 于研發鹽酸、磷酸、硅酸和生物碳酸以其研發磷基有機肥的加工制作工藝 產品冶金材料粗加工——在使用氫氧化鈉的酸處理設施煤層氣和先天氣加工 — 近海生產技術設施設備醫藥化工企業——方法設施紙槳和印染 — 加工處理裝置海里的水和苦咸水——氣液分離器器、熱對換器和排水管道裝置