GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 發展歷程
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基發展固化型發生高的溫度因素表各種耐熱合金屬，適用溫度因素表位置540℃～570℃，高適用溫度因素表能達到677℃。各種耐熱合金屬加進鉻、鉬屬性確定固溶進行進階，加進高鈦、低鋁屬性建立γ′時間進行進階相，直接鈷屬性使鈦、鋁在固溶體中的溶化度降底，引致γ′相進行析出量新增，以此增加γ′相的熱增強性，降底γ′相的堆垛層錯能。各種耐熱合金屬的*，包括優秀的抗壓力放松下來特點方面和抗熱變形特點方面，不會有凹槽太敏主觀。不宜制作而成螺母、氣封彈、良好的密封性環、銷釘等工件，注意成品有帶鋼鋼和鍛制棒材、帶鋼鋼木板材和帶鋼卷板等。
1.2 app概貌及特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 素材類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 資料系統原則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26常溫合金鋼鎖緊件毛培房能力生活條件
1.6 熔鑄工藝設備
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 催化有效成分

稀土元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質理得分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質積分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里制度的重要性
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化濕度面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線澎漲指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 高密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 塑性機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物能力

3力學性能
3.1 供貨期的技術規范標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規定號	品種	熱治理	制冷耐腐蝕性					經久耐磨性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標淮熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件毛胚房	細則熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇力學性耐磨性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱操作	原則熱解決
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱辦理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時效性標準		高溫伸拉
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱工作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	限期正規		空調溫度伸拉
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱解決	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和熱變形穩定性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異室內溫度的光滑平整和矛盾持久性性能方面見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的調質處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口曲率半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力有效期，各不相同有效期用時的光滑和開口持續能力見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa彎曲應力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范標準熱正確處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄回轉半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同的扯力的應力松弛功能見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱加工處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所不同承載力的熱變形折線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的應力松弛耐熱性見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱外理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困倦特點
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	圓滑勞累		豁口勞累
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準單位熱整理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 開裂突出傳輸率
3.6 斷開韌度
3.7 松弛下垂耐熱性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、初始狀態σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、起始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	多余能力/MPa	t/h	殘余物應力應變/MPa	t/h	穩定度應力比/MPa
棒材標準的熱進行處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度松懈前三天應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標準規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型工序與特點
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 方法性
4.3 電焊焊接機械性能
4.4 加工零件熱進行處理工學藝
4.4.1 螺柱進行標準單位熱整理工學藝
4.4.2 汽封彈熱處里的工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外觀治理工學院藝
4.6 車削處理處理與削磨效果
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度表
5.2 的時間-溫度因素-進行改變曲線擬合
5.3舉例組織性
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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