GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基奠定固化型易變型高熱和金，施用的溫超范圍540℃～570℃，高施用的溫能夠達到677℃。和金成為鉻、鉬稀土物質開始固溶升級，成為高鈦、低鋁稀土物質組成γ′有效期升級相，一同鈷稀土物質使鈦、鋁在固溶體中的進行析出度大大減少，若想促使γ′相進行析出量曾加，若想提生γ′相的熱不穩判定性，大大減少γ′相的堆垛層錯能。和金的*，具備表現出色的抗能力松軟安全能和抗應力松弛安全能，是沒有矛盾比較敏單純。應選加工制作螺栓螺母、氣封彈、良好的密封性環、銷釘等組件，最主要物品有熱扎和鍛制棒材、熱扎木板和冷軋鋼金屬薄板等。
1.2 采用簡介及性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 食材品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進型號
Refractaloy26（美）。
1.5 板材技術規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26室溫合金鋼加固件圖片枝術要求
1.6 鍛煉流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電學好分

的元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效果結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量管理積分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理制度管理
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解攝氏度面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱蔓延率
2.6 比熱容
2.7 線熱膨脹數值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 粘性效果（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上的能力

3力學性能
3.1 供貨周期新技術規范單位
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規范號	蔬菜品種	熱凈化處理	環境溫度特點					耐用耐磨性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛胚房	規則熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇運動學耐熱性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱正確處理	標熱整理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱除理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	法定期限規程		常溫拉申
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱除理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時效性原則		室內溫度拉申
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和熱變形特性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異濕度的潤滑和開口更久功能見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱操作	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?突破缺口弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力實效，有所不同實效時長的平整和凹槽更久特點見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa剛度時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱凈化處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口曲率半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各不相同應力比的金屬疲勞耐腐蝕性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃多種壓力的應力松弛曲線擬合見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h有效期，570℃的脆性斷裂特點見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值穩定性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	圓滑勞累		矛盾身體疲勞
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材的標準調質熱處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂拓展傳輸速度
3.6 開裂韌度
3.7 變松功效
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、剛開始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘余物剪切力/MPa	t/h	穩定度承載力/MPa	t/h	殘留剛度/MPa
棒材規定熱處里	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力松馳時期應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應力標為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓藝與能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工制作工藝安全性能
4.3 焊接工藝能
4.4 機件熱進行處理工學院藝
4.4.1 螺帽主要采用條件熱治理生產工藝
4.4.2 汽封彈熱加工制作工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外觀處置技術
4.6 切屑工作與削磨耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變熱度
5.2 時刻-溫-組織結構塑造的身材曲線
5.3一般機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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